3D打印行业在国内的发展已经有近20多年的历史，但发展一直比较缓慢。近几年随着材料和技术的不断进步，3D打印行业在国内才得到了突飞猛进的发展；尤其是传统制造行业转型升级遇到瓶颈和国家对3D打印行业的政策扶持，恰好3D打印在产品个性化和柔性化制造方面的突出优势，因此得到越来越多企业的重视和追捧。

似乎大多数的外行人对3D打印的认知是：3D打印机就是一台机器;可以打印很多材料；可以打印很多种造型;打印好之后就可以直接使用。这些认知和咱们不了解传统制造一样，毕竟我们直接接触的是最终的产品，对整个生产制造过程了解只是一知半解或者知之甚少。

大众对3D打印的认识存在明显的两个方面：一方面是对其稍微了解多一点的人认为，3D打印的产品过于粗糙、速度太慢，根本不可能发展起来、更不用谈有广泛的应用；另一方面是对其了解的较多但未深入了解的人认为，3D打印无所不能，没有不能生产和制造的产品。这两个方面不管是夸大还是贬低，都是对3D打印行业认识不够全面的结果。

当然这一方面归咎于3D打印企业在现有的市场局限性中很难找到更加便利的宣传推广途径;另一方面也在于3D打印产品对民用化的产品尝试过少，用户了解3D打印无形中建立起了高门槛；甚至有些人固执的认为3D打印就是高精尖的产品，即便民用产品也只能高端化。即便目前因各种原因造成3D打印难以民用化，仍然无法阻挡3D打印行业民用化的进程，因为3D打印已经开始融入在我们的生活的方方面了。

工业方面
3D打印最大的影响首当其冲是对传统制造的冲击。主要表现在于传统制造大多数产品都是批量制造以降低单个产品的制造成本，这就要求产品制造出可以批量制造的模具。利用传统方式制造模具往往需要长达数月或者半年之久，这必然影响到产品的更新换代速度。尤其是近年来受到互联网行业的发展影响，产品的更新迭代速度变的异常快速;用户的需求也变的多样化、个性化。如何在快速变化和个性化中速度获得市场，传统制造行业必须向互联网企业学习产品研发和是市场推广的经验，3D打印技术恰好可以解决产品个性化和市场快速变化的问题。

因与传统制造成型方式的不同，3D打印技术不需要任何模具就可以直接生产制造出原型产品;同时可以快速制造出只需要铸造一件或小批量制作的原型产品，再利用消失模等铸造工艺快速获得所需材质的产品。这极大的加快了传统制造行业产品迭代和研发速度，也极大的降低了产品研发门槛和制造成本。